2021年10月22日
磁力反应釜破损后修复办法
磁力反应釜破损面的处理，用改性环氧树脂修补磁力反应釜，成败皆取决于环氧树脂与搪瓷磁力反应釜破损面的粘接效果。而胶粘剂对被粘物表面的完全湿润，则是获得高粘接强度的必要条件。合理地粗化被粘物表面，使之形成新的表面层，可提高胶粘剂的湿润程度，同时还可有效增加粘接面积，并且有镶嵌的效果，以实现高强度的粘接。我们对破损面的处理步骤将待修补的搪瓷反应釜清洗干净；用氧-乙炔火焰烘烤破损处至200℃(可用表面温度计测量)。烘烤时应缓慢升温，且频繁移动火焰，防止升温急剧或升温不匀而引起爆瓷；待自然冷却至常温后，用角向砂轮或砂纸打磨破损面，交叉反复进行，将暴露的金属表面磨平，将搪瓷面(应较破损面稍大一点)磨毛；将破损面上的灰尘清理干净后，再用无水乙醇清洗干净．晾干待用。
搪瓷磁力反应釜修补过程将待粘面升温至180℃保温10 min，升温不宜过急且要均匀，以免爆瓷。然后将配制好的改性环氧胶粘剂(底料)用喷枪以0.4 MPa的压力喷涂在待粘面；再升温至180 ℃，保温10min，再重复上述操作。如此喷涂5遍，可得到0.3～0.5 mm厚的修补层。后在180℃下保温30min；淬火处理。这是关键的一步，温度把握不好或处理不当，则会引起修补层翘曲变形。我们得出的淬火条件是待修补面温度从保温状态自然冷却至150℃左右时，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修补层，达到室温后为止，淬火液为沸腾态食用植物油(芥子油、豆油均可)。
搪瓷磁力反应釜搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐 酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用碱液PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀；硫酸浓度10–30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀；盐酸浓度10–20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈；磷酸浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；浓度及温度的铪都不能耐腐蚀。
搪瓷磁力反应釜修补过程将待粘面升温至180℃保温10 min，升温不宜过急且要均匀，以免爆瓷。然后将配制好的改性环氧胶粘剂(底料)用喷枪以0.4 MPa的压力喷涂在待粘面；再升温至180 ℃，保温10min，再重复上述操作。如此喷涂5遍，可得到0.3～0.5 mm厚的修补层。后在180℃下保温30min；淬火处理。这是关键的一步，温度把握不好或处理不当，则会引起修补层翘曲变形。我们得出的淬火条件是待修补面温度从保温状态自然冷却至150℃左右时，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修补层，达到室温后为止，淬火液为沸腾态食用植物油(芥子油、豆油均可)。
搪瓷磁力反应釜搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐 酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用碱液PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀；硫酸浓度10–30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀；盐酸浓度10–20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈；磷酸浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；浓度及温度的铪都不能耐腐蚀。