高效环保反应釜清洗丨高压水射流清洗系统

反应釜的清洗

反应釜广泛应用于石油、化工和医药等领域，用来完成聚合、缩合等工艺过程；反应釜的清洗非常必要，设备结垢对于搅拌型反应釜，有以下几大影响：

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生产效率的低下

由于换热性能的低下，导致反应时间增加。需要注意的是，即使附着了很薄一层污垢，也会大幅降低换热性能。

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产品品质的降低

附着在釜内壁上污垢的掉落，前一釜的残渣等异物混入问题；以及由于污垢的附着使得反应时间变长，并因此造成异性反应物的生成、产品变色、每一釜产品的质量不能均一等问题。不光少量多品种用的反应釜，对于连续反应釜，一旦发生这样的问题，损失是巨大的。

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腐蚀的加剧

这影响到反应釜自身的使用寿命。这里所指的“腐蚀”，就是在污垢与釜内壁表面之间的间隙中由于液体的浓缩而形成局部电池效应，其结果为在污垢附着面上形成孔蚀、应力腐蚀等，从而降低了反应釜的耐年数。

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其他

插入反应釜中的温度计上若附着污垢，使得测定温度延迟(TimeLag)，从而影响了整个反应控制系统。釜内机械轴封处若附着污垢，可能导致釜内液体泄漏，甚至会有釜内气体喷出的危险性。釜内轴承、回转部位的污垢附着，会造成搅拌机振动过大，机械轴封的损伤等，对生产装置的整体安全性造成影响。

反应釜的清洗方法

主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法：

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机械清洗

采用高压清洗装置，高压水射流清洗技术，是将普通水增加至高压，从高压喷嘴高速喷出，从而形成一股速度快、能量集中的超高压射流，利用射流具有极强的冲击力和切削力具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、无污染等诸多优点；随着高压水射流技术的不断发展，高压水射流清洗技术几乎占领了整个工业清洗领域。采用高压水射流清洗对反应釜不会造成物理损伤，能够更好的保持反应釜的表面光滑，使结垢物不易附着在反应釜上。

随着科技的不断发展，高压水射流清洗技术逐渐向机械化、自动化方向发展，反应釜的清洗也逐渐发展为可以采用方便快捷的自动化反应釜清洗系统；反应釜自动化清洗系统有稳定、可靠的执行机构和控制系统，可以完成密闭反应釜的密封清洗作业。清洗系统集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用，原理是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，从而剥离并清除掉。

反应釜自动化清洗系统作业时，执行机构将三维清洗器通过人孔伸缩定位机构送入反应釜内预定位置，一键启动系统三维清洗器进入高压清洗工作状态实现自动清洗；三维自动旋转喷头在一个运行周期内水射流的轨迹可以形成完整的球形轨迹。整个清洗过程自动化操作，无需人工操作，一人完成整个过程，各清洗步骤可根据清洗需求进行参数调整（如：压力、定位、时间等），并根据反应釜工况灵活调节清洗方案，以达到节能目的。

高压水反应釜自动清洗系统效果显著，可满足生产车间的清洗要求，使釜内壁及浆叶处无明显污垢。另外，高压水清釜实现了自动清洗，节省了人工成本；清洗全程采用密闭操作，既节省了时间，又提高了安全性，适合大范围推广应用。

与其他两种清洗方式不同，高压水射流清洗为纯物理清洗，所使用的介质为水，成本非常低，但是效率非常高；高压水清洗所用时间非常短，与原来手工清除相比，一年下来能够节省大量的停釜清洗时间，若将这部分时间用于生产，将能额外产生可观的经济效益。同时，高压水不会对反应釜内壁造成任何损伤。目前在化工行业，高压水射流清洗已经逐步成为清洗方法的主流。02

化学清洗

首先要知道反应釜设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放净。将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜，如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出，最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，放出。

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人工进釜手工清除

成本低是其最大优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度，有缺氧的危险；同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成反应釜内壁的划伤，这些划痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。

三种方法各有利弊

机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗；高压水反应釜自动清洗系统效果显著，可满足生产车间的清洗要求，釜内壁及浆叶处无明显污垢。另外，高压水清釜实现了自动清洗，节省了人工成本；清洗全程采用密闭操作，既节省了时间，又提高了安全性，适合大范围推广应用。

化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；

人工进釜手工清除成本低，但是危险性较大，不能完全清理干净。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。