实现卧式反应釜360°自动化清洗

随着我国加工制造领域的迅猛发展，反应釜市场需求量与日俱增，作为物理或化学反应的必备容器，在其经历了近30余年的发展，逐渐成为国内加工制造业下行的支柱性产业，在石油、化工、橡胶、食品、医药等行业得到应用，同时意味着在未来，反应釜具有更多发展前景。

卧式反应釜踏足新能源领域，

成为PVDF生产必备容器

反应釜可分为立式和卧式，相比于立式反应釜，卧式反应釜一般都是用于聚合反应生产，聚合物具有可塑、成纤、成膜、高弹等重要性能，可广泛地用作塑料、纤维、橡胶、涂料、黏合剂以及其他用途的高分子材料，由于其具有高温、高压或高真空、高黏度的三大主要特征，在聚氨酯行业中得到广泛的应用。

由于当下新能源行业的快速发展，PVDF在新能源方向的应用比例大幅度扩张，主要可被用作锂电池正极粘结剂，其在正极粘结剂的市场渗透率高达90%；PVDF在新能源领域另一大应用是光伏背板膜，凭借其极佳的耐候性，可有效保护背板中间层的PET基膜，提升整个组件的使用寿命，此外，PVDF还被用作水处理模，更加奠定PVDF在新能源领域的刚性需求。

在氟烯单体的聚合过程中，卧式反应釜比立式反应釜具有更快的反应速率，同时树脂析出率明显较低，树脂各方面性能均优，因此，卧式反应釜踏入新能源领域，成为PVDF（聚偏二氟乙烯）生产过程中的必备工具之一，在助力新能源领域的发展中占领了一席之地。

保障PVDF高纯度质量，

卧式反应釜清洗迎来高标准需求

卧式反应釜在聚酯工业中的应用非常多，但其在反应过程中，反应容器内壁、搅拌设备等部位，不可避免地会产生聚合物塑化物的沉积或黏附（即粘釜现象），反应釜需定期进行清洗，避免因残留不及时清洗，导致的生产效率低、产品品质降低、反应釜腐蚀加剧等一系列问题，尤其是在PVDF生产时，卧式反应釜内部洁净度，直接影响二氟乙烯单体聚合反应纯度，是决定后续产品质量的关键因素之一。

但由于卧式反应釜的特殊结构，空间位置、釜内有害气体等原因，成为卧式反应釜清洗工作中不可忽视的难题，采用人工清洗具有清洗周期长、清洗质量差、存在清洗死角、安全隐患等问题；采用化学清洗方式，需要大量的清洗药剂，清洗成本高、且清洗后废水需要特殊处理，否则会造成环境污染；故此，对于卧式反应釜的清洗需要一种高效、安全、环保的清洗方案。

通过清洗设备搭载自动化清洗系统，采用多点定位机构深度清洗，高压泵产出高压水，三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，可以对卧式反应釜内搅拌轴背面、底部、上封头等位置的清洗，对反应釜内壁进行的360°无死角清洗，并可针对反应釜内部结垢情况，调整高压水清洗反应釜的时间、流量、压力，做到快速清洗、节能环保的目的