反应釜的清洗

设备结垢对于搅拌型反应釜，有以下几大影响：

1.生产效率的低下 由于换热性能的低下，导致反应时间的增加。需要注意的是，即使附着了很薄一层污垢，也   会大幅降低换热性能。

2.产品品质的降低 附着在釜内壁上的污垢的掉落，前一釜的残渣混入等异物混入问题； 以及由于污垢的附着使得反应时间变长， 并因此造成异性反应物的生成、 产品变色、 每一釜产品的质量不能均一等问题。 不光少量多品种用的反应釜，对于连续反应釜，一旦发生这样的问题，损失是巨大的。

3.腐蚀的加剧 这影响到反应釜自身的使用寿命。这里所指的“腐蚀” ，就是在污垢与釜内壁表面之间的间隙中由于液体的浓缩而形成局部电池效应， 其结果为在污垢附着面上形成孔蚀、 应力腐蚀等， 从而降低了反应釜的耐年数。

4.其它。 插入反应釜中的温度计上若附着污垢，使得测定温度的延迟 (TimeLag) ，从而影响了整个反应控制系统。 釜内机械轴封处若附着污垢，可能导致釜内液体泄漏，   甚至会有釜内气体喷出的危险性。 釜内轴承、回转部位的污垢附着，会造成搅 拌机振动过大，机械轴封的损伤等，对生产装置的整体安全性造成影响。

反应釜的清洗方法 主要有机械清洗、 化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。

1 、机械清洗： 采用高压清洗装置，   使用高压水流通过喷头冲刷， 将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎， 彻底剥离并清除掉。 高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。 压力能转变为水流的动能， 通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、 清除的效果。 与前两种清洗方式不同， 高压水射流清洗为纯物理清洗， 所使用的介质为水， 成本非常低， 但是效率非常高， 高压水清洗所用时间非常短， 与原来手工清除相比， 一年下来能够节省大块的停釜清洗时间， 若将这部分时间用于生产， 将能额外产生可观的经济效益。同时，高压水不会对反应釜内壁造成任何损伤。目前在化工行业，高   压水射流清洗已经逐步成为清洗方法的主流。

2、化学清洗： 首先要知道反应釜设备内的垢样成分， 最好是取样分析。 确定污垢成分后先做试验， 选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。 然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动， 洗去污垢。 先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁， 放尽。将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。 如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量 的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。 最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，放出。

3 、人工进釜手工清除：成本低是其最大优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气， 清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度， 有缺氧的危险；同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，   这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。 人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说，清理一台釜所需时间约为半天至一天。 三种方法各有利弊， 机械清洗不会对设备产生腐蚀， 对硬垢可以有效清洗， 但是用时长、劳动强度大； 化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；人工进   釜手工清除成本低， 但是危险性较大， 不能完全清理干净。 因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。

反应釜清洗后的效果

1.改善冷却效果，减少事故发生。反应釜水夹套清洗后，去除污泥使热交换器水夹套畅通，水质清澈，同时提高反应釜夹套热交换效率，改善了冷却效果，保证产品工艺，质量节能 10%-30% 以上，使反应釜水夹套安全高效运行。

2.保护换热设备，延长使用寿命，反应釜水夹套清洗后，可以防锈防垢，避免热交换器腐蚀，损坏，投入缓蚀剂以后，可以使设备腐速度下降90% ，使设备使用寿命延长一倍。

3.节能节水，减少成本，反应釜水夹套清洗在去除水垢，阻止水垢形成， 提高热交换率的同时减少电能或燃料的消耗。 反应釜水夹套清洗， 可以提高浓缩倍数，减少排污量，提高了循环水的利用率。

4. 大量节省维修费用和停产损失。未经清洗的反应釜水夹套，会出现热交换器管路堵塞、结垢、腐蚀、超压停机，甚至发生故障及报废